Ampli TPAdiy [Classe-D TPA3251D2 ou 3255D2]

[thierryvalk]

Voici,
Borniers pour les entrées, bananes pour les résistances de charge, BNC pour oscillo. Je précise qu'il s'agit d'un oscillo avec entrées isolées !
Et XLR pour la carte son.

[thierry38]

Hello Thierry,
c'est à dire "entrées isolées ?

Pour une mesure en bridge,ça peut aussi se faire avec 2 résistances de qq centaines de KOhms.(sur chaque branche)
genre comme un AOP sommateur.

Bien sûr,on ne voit pas la bande passante,mais l'erreur entre les 2 amplis déphasés de 180°.(et donc la FFT (distos) correspondante).

[thierryvalk]

hello Thierry,

l'ocillo c'est celui-ci
http://www2.tek.com/cmswpt/psdetails.lo ... 4&lc=PT-BR

Avec tes résistances on fait un soustracteur au final ?

[alka]

beau travail t'es prêt.
je ne vois pas de diviseur pour les xlr, tu l'as caché sous les prises ?

tu veux pas fixer le pcb sur une planche de bois ou autre isolant pour le lester et éviter de tripatouiller avec les doigts ? (ou les babines, c'est selon le nombre de pattes dans l'atelier)

[thierryvalk]

C'est pas très beau mais fonctionnel.
Les diviseurs sont sous les capas et donc aussi pour la sortie bnc.

Pas besoin de support, trop encombrant vu les positions des sorties et l'on reste avec des tensions non dangereuses.

Et quatre pattes termine sa formation en électronique.

[alka]

j'aime pas quand le poids des fils connectés sur un machin pèsent plus que le machin en question... ca finit toujours avec des objets a ramasser

[androuski]

Total 10 PCB en 70µ + Stencil en livraison DHL : 116.78€

Salut Thierry, léger HS, excuse moi : je découvre l'existence du stencil : tu peux m'expliquer comment ça fonctionne rapidement ? Si je comprends bien ça permet d'appliquer proprement de la pâte à souder, mais ensuite il faut un four spécial ou le four à tarte de madame est suffisant ?

[thierryvalk]

Oui, le stencil permet d'appliquer la pâte a souder.
C'est le principe du pochoir, une fine tôle en inox que l'on vient déposer a précision sur le PCB.
Il existe des systèmes dites imprimantes qui permettent l'ajustement précis, mais avec des chutes de PCB et du tape on sait le faire.

A l'aide d'une spatule ou raclette on applique la pâte et l'on retire avec grande précision le stencil.
On a maintenant un PCB avec des plots de pâte sur chaque Pad.
On y pose les composants qui vont tenir +- en place grâce à la pâte, faut tout de même pas trembler, un système par aiguille et vide d'air est plus que conseillé surtout que très simple a réaliser en Diy.

Ensuite vient effectivement la cuisson. Il existe des fours spéciaux de toutes tailles et prix, de projets DIY pour transformer un petit four à bas pris.
Un bon four de cuisine devrait convenir, faut faire des tests pour voir s'il peut monter rapidement en température.

Le principe est d'avoir une période de préchauffage pour activer le flux et acclimater les composants puis plein pot jusqu'à fusion de la pâte qui devient liquide.
A ce moment on arrête tout, on laisse quelques secondes diminuer la température puis on refroidis pour retomber rapidement sous une température décente.

C'est pas super simple, faut faire des tests en ayant un chrono et une mesure par thermocouple de la température et bien regarder ce qui se passe.
Pour savoir si l'on a dépasser la température max, on peut tester avec un connecteur CMS, s'il est fondu c'est pas bon.

Pour éviter le prix du stencil, il existe aussi de la pâte en seringue, on met un petit plot de pâte sur chaque Pad et pour les IC a petit pas une très fine ligne.
C'est lent, moins précis mais réalisable pour du proto.

[androuski]

Merci pour les explications,
ah oui pas simple la cuisson je m'en doutais
Et est-ce qui n'est pas possible à défaut de four de provoquer la fusion avec le plat d'une panne de fer à souder ? Ca evite les risques de voir 2 pattes de boitier SOIC se solidariser après un flow intempestif...

[thierry38]

Ah oui,ok pour l'oscillo.

beau bébé,de toutes façons Tektro...
entrées flottantes/isolées,je me demande comment ils font,je ne pense pas à un transfo d'isolement,plutôt ce que Tazz28 avait énoncé (genre couplage magnétique ou le truc à diode (que j'ai vaguement parcouru).

ça évite aussi de mettre des prises (ou des petits blocs terre/sans terre ).Genre ça: (ça vaut 2 euros dans n'importe quelle boutique du coin).
c'est pratique pour isoler un appareil/ampli en 2 secondes,pour faire ressortir un problème de boucle entre appareils.(ou pour mesure).



Pour le sommateur,juste 2 résistances en sommateur.vers 47K,ou une valeur comme ça.(peut-être avec un petit diviseur en amont au besoin).
Comme ce que tu avais fait en sortie du Dspiy avec les 3 voies pour visualiser la somme global.

[manudrz]

Androuski https://youtu.be/U48Nose31d4 - https://youtu.be/JWUJtmgh55M y'en a plein

[thierryvalk]

PCB et stencil livrés.
C'est bien, propre, mais si l'on regarde au microscope on voit que l'on est dans du prototypage.
Voici 2 photos, c'est l'empreinte du microcontrôleur qui est identique sur les 2 PCB.
L'autre PCB étant celui du DSPiy V2. Le traitement de surface n'est pas le même, mais il faut regarder le masque de soudure qui se voit moins bien.
Sur le DSPiy, il entoure chaque Pad, sur le TPA, un seul PAD a été épargné, les autres plus rien.
Le problème est que la pâte à souder lors de la refusions va couler plus facilement de l'un à l'autre et créer plus facilement des court-circuit.
On remarquera aussi que les largeurs des Pads et des pistes n'est pas la même.

Pour l'épaisseur du cuivre, je mesure l'épaisseur totale du PCB :
1.5mm là ou il n'y a pas de cuivre, ni sur une face, ni sur l'autre.
1.59mm là ou il y a du cuivre sur les 2 faces on a donc 90µ de cuivre /2 = 45µ par face.

[androuski]

Oh ben oui dis donc c'est pas joli cette histoire de masque, tu leur as montré quand même par retour ?

[thierryvalk]

Non, c'est pas vraiment anormal.
Il faut bien voir que la largeur de la photo fait au grand max 5mm.
Il ne faut pas rêver, les techniques utilisées et tolérances ne sont pas les mêmes que pour des PCB de production dont on paye des frais d'outillages.

[thierryvalk]

Une première carte de montée.

Et le refroidisseur, avec ventilateur pour les tests, après ce sera le capot qui prendra le relai.

[alka]

joli

c'est de l'adhésif double-face entre les condensateurs et le pcb ?

[thierryvalk]

Oui, du double face, on verra la tenue avec la chaleur.
Début de mise sous tension, tout va bien, mais sous 20V j'ai tout de même 180mA avec le TPA forcé en Reset.
Un peu haut pour dire de le maintenir en stand-by dans cet état. Monte vers les 400mA avec TPA actif, mais je n'ai pas été plus loin.

[louisr]

Super !
Tu en es ou pour le soft ?
Bon courage, je peux pas trop aider mais je suis très attentivement ce qu'il se passe